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謝崗鈦合金零件加工-鈦合金零件加工哪家好-沃文精密機(jī)械公司 :
精密機(jī)械零件加工,精密零件加工,精密機(jī)械零件加工廠(chǎng)家cnc精密機(jī)械加工主要有精車(chē)、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝:
(1)精車(chē)和精鏜:飛行器大多數(shù)精密的輕合金(鋁或鎂合金等)零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在車(chē)床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標(biāo)精度可達(dá)±2微米。
(2)精銑:用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機(jī)床的導(dǎo)軌和主軸的精度來(lái)獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細(xì)研磨的金剛石刀頭進(jìn)行高速銑切可獲得的鏡面。
(3)精磨:用于加工軸或孔類(lèi)零件。這類(lèi)零件多數(shù)采用淬硬鋼,有很高的硬度。大多數(shù)磨床主軸采用靜壓或動(dòng)壓液體軸承,鈦合金零件加工廠(chǎng),以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機(jī)床主軸和床身剛度的影響外,還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關(guān)。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。
(4)研磨:利用配合件互研的原理對(duì)被加工表面上不規(guī)則的凸起部位進(jìn)行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可控制,因而是精密加工技術(shù)中獲得精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動(dòng)配合件、動(dòng)壓陀螺馬達(dá)的軸承零件都采用這種方法加工,以達(dá)到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀(guān)不平度





我們業(yè)內(nèi)人士都知道,精密五金零件加工是一個(gè)很?chē)?yán)謹(jǐn)?shù)倪^(guò)程;加工過(guò)程中,安全問(wèn)題無(wú)疑是需要引起重視的。那么大家知道除了安全問(wèn)題以外,在精密零件加工過(guò)程中我們還應(yīng)該注意到的問(wèn)題事項(xiàng)還有哪些呢?
一、CNC精密加工機(jī)床的保養(yǎng):
1、每天上班前半小時(shí)對(duì)機(jī)床時(shí)行清理、維護(hù),若使用*或油槍清理切屑時(shí),主軸上必須有刀。
2、禁止用*或油槍吹主軸錐孔,避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內(nèi),鈦合金零件加工廠(chǎng)商,影響主軸清潔度。
3、查看潤(rùn)滑機(jī)是否正常工作,潤(rùn)滑油是否充足,按正常的順序開(kāi)機(jī)。
4、在機(jī)床正式工作前把主軸啟動(dòng),調(diào)整適應(yīng)的轉(zhuǎn)速以進(jìn)行主軸預(yù)熱。
二、CNC精密加工機(jī)床操作時(shí)注意的問(wèn)題。
1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,穿戴好規(guī)定的勞保用品。
2.熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求,充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。
3.按圖紙工藝所要求的材料規(guī)格領(lǐng)料,并檢查材料是否符合工藝的要求。
4.選擇合適的加工刀具。
5.針對(duì)加工零件,備好所需的量具。
6.按工藝要求正常加工。
7.做好工序自檢。
8.加工后經(jīng)互檢,叫檢驗(yàn)人員專(zhuān)檢。
9.操作完成后,立即清理設(shè)備上的油污切屑及工作現(xiàn)場(chǎng),零件擺放整齊。
10.關(guān)閉電源,鈦合金零件加工工廠(chǎng),做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
零件進(jìn)行加工的時(shí)候,我們要注意很多細(xì)節(jié)上面的問(wèn)題以及加工的效率,其實(shí)想要提高加工的效率也不是一件難事,但是我們?cè)谔岣吡思庸ば实耐瑫r(shí)肯定還要保證加工的質(zhì)量問(wèn)題的,那么下面我們就來(lái)了解一下怎么去保證產(chǎn)品的精密零件的加工效率呢?


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